Centre d'usinage CNC d'occasion : 3, 4 ou 5 axes, comment choisir ?

Un centre d'usinage 3 axes déplace l'outil selon trois directions : longitudinale, transversale et verticale. C'est la configuration la plus répandue. Elle convient à une grande partie des pièces prismatiques : plaques, supports, brides, pièces de structure.

Sa programmation est accessible, son réglage simple et sa maintenance bien maîtrisée par la plupart des équipes. Pour un atelier qui débute sur la CNC ou qui souhaite augmenter sa capacité sur des pièces classiques, c'est souvent le choix le plus rationnel.

Le quatrième axe est généralement un plateau rotatif ou un diviseur qui permet de faire tourner la pièce. On peut ainsi usiner plusieurs faces lors d'un même bridage, ce qui réduit les reprises et améliore la cohérence entre les usinages.

Cette configuration est intéressante pour les pièces de révolution partielle, les perçages répartis ou les pièces qui demandent des usinages sur plusieurs côtés. Elle représente un bon compromis entre polyvalence et simplicité d'utilisation.

Un centre d'usinage 5 axes combine trois translations et deux rotations. L'outil peut aborder la pièce sous presque tous les angles. Cette capacité est utile pour les formes complexes, les surfaces gauches et les pièces qui nécessitent de nombreux usinages en une seule prise.

En contrepartie, la programmation demande des outils de FAO adaptés et des opérateurs formés. Avant d'opter pour un 5 axes d'occasion, assurez-vous que votre production justifie réellement cette capacité et que votre équipe pourra l'exploiter.

Au-delà du nombre d'axes, plusieurs éléments comptent : les courses des axes, la taille et la charge admissible de la table, le type et la vitesse de broche, le cône d'outil, la capacité du magasin d'outils et la commande numérique.

L'orientation de la broche (verticale ou horizontale) influence aussi les usages. Les centres horizontaux facilitent l'évacuation des copeaux et le travail sur palettes, tandis que les centres verticaux sont souvent plus simples à charger et à surveiller.

Pour un centre d'usinage d'occasion, l'examen de la broche, des axes et de la commande est essentiel. Une démonstration sous tension, l'observation du changeur d'outils et la vérification des périphériques donnent une bonne image de l'état général.

Chez CGM Services, nous proposons des centres d'usinage et machines-outils de marques reconnues, contrôlés et testés. Notre catalogue évolue régulièrement en fonction des arrivages.

Si vous hésitez entre plusieurs configurations, décrivez-nous vos pièces, vos matières et votre volume de production. Nous pourrons vous orienter vers les machines disponibles qui correspondent le mieux à votre besoin.

Nous travaillons exclusivement avec des professionnels et des collectivités, en France, en Suisse, en Belgique et au Luxembourg.

Pour que votre demande soit traitée efficacement, rassemblez quelques informations avant de nous contacter : le type de matériel concerné, la marque et le modèle lorsqu'ils sont connus, les caractéristiques principales, l'état général, la localisation du site et vos éventuelles contraintes d'accès ou de calendrier.

Des photos nettes, prises sous plusieurs angles et montrant la plaque signalétique, sont toujours utiles. Elles permettent à notre équipe de comprendre rapidement votre projet et de vous orienter vers la bonne solution, qu'il s'agisse d'un achat, d'une vente, d'un démontage ou d'un transport.

Basée à L'Isle-Adam, dans le Val-d'Oise, CGM Services achète et vend du matériel industriel d'occasion depuis 25 ans : machines-outils et centres d'usinage, groupes électrogènes, matériel électrique industriel et groupes froid. Nous proposons aussi des prestations de rachat, de démantèlement, de démontage et de transport.

Nous travaillons exclusivement avec des professionnels et des collectivités, en France, en Suisse, en Belgique et au Luxembourg. Nous ne proposons ni location, ni dépannage, ni intervention chez les particuliers. Les prix de notre matériel sont communiqués sur demande.